平面式高速固晶机 (周期:180ms) 适用于数码、点阵、大功率、集成、食人鱼、COB、SMD、3528及5050) 特点: 1.平面式LED灯全自动固晶的较佳选择; 2.高速固晶(180ms/颗,每小时产量为18K)、精准的自动化设备为企业提高生产效率、降低成本提供了有效**,从而切实有效地提高了企业竞争力; 3.固晶位置精准及优良的一致性为后道工序提供了先天的**,同时固晶位置精准确保LED灯光斑的品质,良好焊接及漂亮光斑再加上优良晶片就构成了高品质LED产品; 4.单料盒与双料盒容量一致,节省双料盒转换时间,实际产能更高; 5.采用直驱电机驱动邦头; 6.采用全新接触式深测系统控制摆臂; 7.线性电机驱动晶片搜寻平台(X/Y)与固晶平台(B/C) 8.采用新式恒温点胶系统; 9.采用真空漏晶检测; 10. 工控机控制设备运行,简化了自动化设备的使用方法; 二、规格参数 1.系统功能 4、吸晶摆臂机械手系统 生产周期 180ms(取决于晶片尺寸及支架) 吸晶摆臂 90°可旋转固晶 XY ±1.5mil(±0.038mm) 吸晶压力 可调40g—250g 芯片旋转 ±3° 5.送料工作平台 2.芯片XY工作台 行程范围 155mm*285mm 芯片尺寸 6mil*6mil-50mil*50mil (0.15mm*0.15mm-1.25mm*1.25mm) XY分辨率 0.05mil(1.27μm) 转动环直径 7.33″(186mm)外径 6.所需设施 较大芯片环尺寸 6″(152mm)外径 电压 220V AC±5% 较大芯片面积尺寸 4”(102mm)扩张后 频率 50HZ 较大行程 6″×6″(152mm*203mm) 压缩空气 5kg/cm2(MIN) 分辨率 0.28mil(7.11μm) 额定功率 700W 顶针Z高度行程 80mil(2mm) 启动功率 1300W 3.图像识别系统 耗气量 65L/min 图像识别 256级灰度 7.体积及重量 分辨率 512×512像素 长x宽x高 93×93×180cm 图像识别精准度 ±0.025mil@50mil观测范围 重量 750kg 三、各系统特点 吸晶摆臂机器手系统 1.直控式电机驱动邦头,采用直接连接方式,减少了由于机械结构产生的定位误差,使得工作精度得以保证 2.直驱马达配置了高解析的编码器,因此使该产品可以连接到比普通伺服高一个等级的精度 图像识别系统 1. 采用日本原装进口CCD数字摄像机(精密工业**微型摄像机)及高清晰度同轴光可调倍数镜头 2. 高速成像﹑高清晰度图像为图像采集提供有效** 3. 17″彩色液晶显示器为图像识别预览及界面操作提供更为有效的** 4. 可根据晶片及支架的不同,选择黑白二级制或256级灰度图像识别 5. 图像识别精准度:0.025mil@50mil测量范围 6. 采用同轴LED灯光源,侧LED灯光源匹配设计方案,为焊线点反光度不同晶片固晶提高了可靠的**。 整机转动系统 1.整机傅动标准件均采用国际**品牌(日本THK﹑NB﹑瑞典SKF)优质品,具有优良的精度与耐磨性 2.直线电机与高解析度读数头确保整机转动部分精度与稳定性。 3.GS836均采用了THK、SKF公司专门为IT行业精密自动化设备量身定做的**产品。 图像处理系统 1. 简易操作﹑可程式搜寻晶片范围﹑形状及晶片间距 2. 可程式器件参数设置,PR定位,提供快速器件转换 3. 微米级精密晶嘴及顶针系统设计,确保了吸晶准确性及可靠性。 晶片搜寻平台与送料(B/C)平台 1、线性电机配置了高解析度的编码器进行位置检测与修正,有效保证了送料与找晶平台的定位精度; 2、线性电机工作时为无接触传送力,机械磨损为零,所以故障少,免维护,提高了整机的使用寿命 固晶夹具系统: 1.采用简易夹具转换处理不同支架,如点阵式、COB及食人鱼等各种平面支架(且可根据客户要求而定,也可以选择通用型); 2.采用单料盒与双料盒容量一致,节省双料盒转换时间,提高生产效率; 3.采用线性电机系统提高了固晶质量; 4.进收料系统采用简易夹具及转换性,提供灵活应用; 5.采用全新数控电机推料方式,可轻松选择不同长度、厚度支架。